中新网济南7月31日电 (陈宛婷)山东是民营经济大省，民营市场主体超过1440万户。当前，该省持续健全“产业出题、科技答题、市场阅卷”工作机制，推动一批民营企业攻克关键核心技术，加速各类创新成果从实验室走向生产线、从生产线走向市场，为构建一流科技创新生态、培育新质生产力注入强劲动能。

　　近日，山东“加快构建一流科技创新生态，推进科技创新和产业创新深度融合”主题媒体行深入该省企业一线，实探当地民营企业以技术突围、以创新赋能产业高质量发展的实践路径。

　　走进位于威海的山东未来机器人股份有限公司，一台自重20吨的2000米级深海铺缆作业机器人格外吸睛。该机器人采用开放式裸装结构，整机零部件外露，管线排布规整，亮眼的黄色浮体贯穿机身，钛铝合金材质机身历经水下作业后依旧崭新，防腐性能优异。

　　“该机器人可在2000米水深环境作业，开沟深度可达3米。整机划分为10余个大型技术模块，零部件总数超3万个，全面采用国产产品。”据该公司项目负责人介绍，区别于传统牵引式挖沟设备，该产品拥有完全自主操控能力，针对软淤泥、硬岩、沙砾等复杂海床，设备可灵活切换履带、滑雪式作业形态。

　　焊接装备是制造业的“工业缝纫机”，是高端装备制造与工业自动化的关键基础装备。在山东奥太电气有限公司(以下简称“奥太电气”)的智能焊接装备测试区域，该公司研发中心总经理李朋现场演示智能焊接机器人并讲解其技术亮点：“针对焊接现场弧光强、烟尘多的复杂工况，我们设计专用光学结构，结合智能算法与协同控制系统，让智能焊接机器人做到‘看得清、算得准、焊得稳’。”

　　在焊接机器人领域，奥太电气已攻克激光焊缝跟踪、人工智能焊缝识别、智能焊接云等核心技术，建成标准化智能焊接产线，可自动修正±30mm焊缝偏差，一次焊接合格率从96%提升至98%。目前，智能焊接系统已成功应用于管道、压力容器等加工场景，平均每台设备可为用户节省人力、材料成本约50万元(人民币，下同)，降低劳动强度与作业隐患，推动焊接生产从“人工依赖”向“智能无人化”转型。

　　高端制造的迭代升级，离不开各类基础材料的支撑。碳纤维被誉为“新材料之王”，是海陆空各领域高端装备实现轻量化、高强度研发制造的核心基材。威海光威复合材料股份有限公司(以下简称“光威复材”)，是山东省碳纤维产业链独家链主企业，该公司突破海外在成品、核心技术、生产设备上的三重垄断，已实现T300至T1100、M40J至M65J全系列碳纤维国产化。

　　同时，在光威复材引领带动下，威海集聚67家相关规上企业，培育21家省级以上专精特新配套主体，形成覆盖原材料、零部件、终端制品的产业集群，依靠材料自主供给，大幅减少中国高端装备对外材料依赖。

　　第三代半导体材料氮化镓单晶衬底是新能源、光电精密高端装备必不可少的基底。山东晶镓半导体有限公司(以下简称“晶镓半导体”)董事长张雷道出行业攻关难点，氮化镓熔点高达2300℃，分解压超6万大气压，常规制备路线完全行不通，大尺寸晶体还极易出现开裂、缺陷超标等问题。

　　基于此，晶镓半导体依托山东大学晶体材料全国重点实验室，搭建“实验室验证—中试联建—量产落地”三步转化路径，自主攻克籽晶制备、分区温控、低损伤抛光等一系列工艺难关，实现2英寸氮化镓单晶衬底稳定规模化量产。

　　同时，该公司制备出中国尺寸领先的近5英寸原生氮化镓单晶，同质衬底能够大幅降低射频器件、激光设备、新能源车电驱的能量损耗，为800V高压平台、海底通信激光器等高端装备提供核心材料支撑。

　　近年来，山东围绕一流科创生态建设推出系列精准化配套举措，依托《关于支持民营企业科技创新的若干措施》等政策文件，推行产业链揭榜挂帅、先投后股、融链固链等创新机制，建立企业出题、多方协同攻关的常态化模式，有效匹配不同赛道民企发展诉求。

　　据悉，2025年，山东科技型中小企业突破5.1万家、高新技术企业总量达3.5万家。(完)